Esivalmistetun sähköaseman ulkokuori on kuin sen panssari; sen on oltava sekä kevyt että kestävä. Nykyaikaiset valmistusprosessit käyttävät tyypillisesti modulaarista suunnittelua:
Rungon hitsaus: Päärunko kootaan korkean{0}}lujan teräksestä, ja hitsauksille suoritetaan ultraäänitestaus.
Paneelikokoonpano: Kaksikerroksiset alumiini-sinkityt teräslevyt on täytetty palonkestävällä kivivillalla, mikä tarjoaa sekä lämmönpoiston että äänieristyksen.
Suojakäsittely: Ennen jauhemaalausta tehdään kahdeksan pintakäsittelyä, jotta varmistetaan ruosteeton -suorituskyky 20 vuoden ajan.
Ydinkomponenttien tarkkuusasennus: Sisäisten laitteiden asennus on kuin tarkkuuspalapelin kokoamista:
Muuntajan paikannus: Käytetään kolmiulotteista{0}}tasoituslaitetta, joka ohjaa vaakasuuntaista virhettä ±0,5 mm:n tarkkuudella.
Väyläliitäntä: hopeoidut{0}}liittimet yhdistettynä hydrauliseen puristamiseen vähentävät kosketusvastusta 40 %.
Älykäs komponenttien integrointi: Vakioliitäntäpaikat on varattu tulevaa toiminnallista laajentamista varten.
Ihanteellinen testaus ennen lähetystä: Jokainen laite käy läpi todellista käyttöä tiukemmat testit:
Ympäristösimulaatio: Jatkuva käyttö 72 tunnin ajan vaihtelevan lämpötilan kammiossa -40 asteesta 70 asteeseen.
Kuorman vaikutus: Toistuva 0-100 % kuorman vaihto yli 200 kertaa.
Turvallisuustarkastus: Kaikkien eristyskomponenttien luotettavuustesti suoritetaan 10 kV korkealla jännitteellä.
